Ein Hersteller von automatisierten Lager- und Materialflusssystemen erhielt den Auftrag zur Realisierung einer individuellen Intralogistiklösung für einen Endkunden aus der Industrie. Das Projekt umfasste die Einführung eines automatisierten Lagersystems einschließlich Fördertechnik, Materialflusssteuerung und Anbindung an die bestehende IT-Landschaft des Kunden. Für die erfolgreiche Umsetzung mussten zahlreiche kundenspezifische Anforderungen innerhalb der bestehenden Intralogistiksoftware realisiert werden. Neben der Entwicklung neuer Funktionen standen insbesondere die Anpassung logistischer Prozesse, die Integration von Schnittstellen sowie die Begleitung der Inbetriebnahme im Fokus. Ziel des Projekts war die termingerechte Umsetzung der individuellen Anforderungen und die erfolgreiche Produktivsetzung der Lösung beim Endkunden.
Im Rahmen des Projekts wurde das Entwicklungsteam bei der Umsetzung kundenspezifischer Erweiterungen der Intralogistiksoftware unterstützt. Die Anforderungen umfassten unter anderem die Abbildung individueller Lagerprozesse sowie die Integration projektspezifischer Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Systemen. Bestehende Softwarekomponenten wurden erweitert und neue Funktionen entwickelt, um die logistischen Abläufe des Endkunden optimal zu unterstützen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Projektleitung, Fachabteilungen und Inbetriebnahmeteams konnten Anforderungen effizient umgesetzt und frühzeitig validiert werden.
Da die Standardsoftware an die spezifischen Betriebsprozesse des Endkunden angepasst werden musste, lag ein wesentlicher Schwerpunkt auf dem projektbezogenen Customizing. Hierzu wurden individuelle Prozesslogiken implementiert, Lagerstrategien konfiguriert und sowie projektspezifische Anforderungen innerhalb der Software abgebildet. Darüber hinaus erfolgte die Anbindung verschiedener Umsysteme und Anlagenkomponenten über definierte Schnittstellen. Die entwickelten Erweiterungen wurden nahtlos in die bestehende Softwarearchitektur integriert und konnten innerhalb des Gesamtprojekts produktiv genutzt werden.
Neben der Entwicklung wurde das Projekt während der Integrations-, Test- und Inbetriebnahmephase begleitet. Hierzu gehörten die Analyse und Behebung von Fehlerbildern, die Durchführung von Funktionstests sowie die Unterstützung bei der Validierung logistischer Prozesse unter Realbedingungen. Während der Inbetriebnahme wurden auftretende Anforderungen und Optimierungspotenziale direkt mit den beteiligten Projektteams abgestimmt und umgesetzt. Durch die enge Verzahnung von Entwicklung und Inbetriebnahme konnten Anpassungen schnell realisiert und Projektrisiken minimiert werden.
Durch die kundenspezifischen Erweiterungen und die intensive Begleitung während der Inbetriebnahme wurden die logistischen Anforderungen des Endkunden vollständig abgebildet. Die enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Projektteam und Endkunde stellte sicher, dass die Lösung stabil betrieben werden kann und die automatisierten Lager- und Materialflussprozesse zuverlässig unterstützt.
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